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落砂及清理設備：包括震動落砂機、型芯落砂機、圓型清理滾筒、噴砂機、噴丸器、噴丸清理轉台、拋丸機等。

落砂：鑄件凝固冷卻到一定溫度後，把鑄件從砂箱內取出，去掉鑄件表麵及內腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機械落砂兩種。

機械落砂：在機械化生產線上，通常采用機械化落砂。機械落砂是把鑄件放在震動落砂機上進行震動，使砂子下落。對於無箱檔砂箱的落砂，可將砂箱和鑄件一同吊至震動落砂機上進行。若在流水線上澆注，可利用氣動推杆將砂箱和鑄件一同推放到落砂柵欄上。

人工落砂，在非機械化鑄工車間，一般是在澆注場地人工就地落砂。人工用大錘、鋼钅幹或者風錘敲擊砂箱和捅落型砂，不得用錘子直接敲擊砂箱中部和鑄件本體。免得損壞砂箱和鑄件。落砂後把冷鐵、芯骨、鐵釘等收集放好，以便再用。

清除砂芯：從鑄件中清除砂芯是一項繁重的工作，采用手工清砂時，勞動強度大，灰塵多，衛生條件差，故生產中常采用以下幾種清砂除芯。

水爆清砂除芯：澆注後的鑄件待冷卻到適當溫度，從鑄型中取出立即浸入水中，水迅速進入砂芯，急劇汽化膨脹，當水汽達到一定壓力後便產生爆炸，使砂芯爆裂而脫離鑄件，以達到清砂除芯的目的。這種方法叫水爆清砂除芯法。水爆清砂設備主要是水爆池和吊車，設備簡單。

水力清砂除芯：水力清除砂芯是利用高壓水的高速射流來切割、衝刷鑄件上殘留的芯砂與粘砂的一種有效方法。水力清除砂芯無粉塵、改善了勞動條件；生產率高，為手工清砂的5～10倍。

鑄件的表麵清理：鑄件的表麵清理包括去除鑄件內外表麵的粘砂、分型麵和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有：

噴、拋丸表麵處理：噴丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表麵上，將粘附在鑄件表麵的型砂、氧化皮等清除掉。

手工清理：用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進行清理。勞動強度大、衛生條件差、效率低。但形狀複雜的鑄件，用手工清理仍是合適的。

滾筒表麵清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦，碰撞來去除鑄件表麵粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易於製造，清理效果尚好；缺點是生產率低、噪音大。適用於中小型鑄造車間。

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